所有关于螺纹丝锥尺寸
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英寸尺寸
如何选择钻头直径？
了解有关螺纹丝锥尺寸的所有信息对于必须不断创建相同螺纹的任何人都非常有用。您需要注意标准丝锥螺距 M6 和 M8、M10 和 M12、M16 和 M30。 您还必须研究英制尺寸和选择钻头部分的原则。
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用于穿线的特殊标记设备具有明显的尺寸刻度。价值是通过多种方式衡量的。 主螺纹索引，即使是公制产品，也是以英寸为单位设置的。 这在此类产品的任何描述中都很容易看到。因此，对于M6丝锥，螺纹的横截面为0.1厘米，在这种情况下，用于切削的孔的尺寸可以为4.8到5毫米。
对于 M6 类产品，典型的主间距为 1.25 mm。 直径8毫米产品的冲孔可达6.5-6.7毫米。对于较小的结构 (M5)，这些尺寸分别取为 0.8 毫米、4.1-4.2 毫米。将此模型与大型生产模型 - M24 进行比较很有趣。凹槽形成步长为 3 毫米，着陆正方形等于 1.45 厘米。
M12型金属打标装置使膛线穿过1.75毫米。 孔的横截面为 9.9 或 10 毫米。对于较小的 M10，这些指标假定分别为 1.5、8.2 和 8.4 毫米（在最小和最大通道的情况下）。
有时使用 M16 丝锥。此类工具允许您以 2 厘米的间隙划线，通道最小为 1.35 厘米，最大为 1.75 厘米。
在某些情况下，需要以 2.5 毫米的间隔铺设凹槽。然后来自 M20 类别的水龙头提供帮助。在它们的运行过程中，会形成横截面至少为 1.5 cm 的通道，其他一些标记装置的尺寸和运行参数（以厘米为单位）如下表所示。 重要的是要了解以上所有内容仅适用于公制螺纹。
类型索引
缺口行程
频道部分
M7
0,1
0,595
M9
0,125
0,77
M2
0,04
0,16
M4
0,07
0,33
M11
0,15
0,943
M18
0,25
1,535
M22
0,25
1,935
M24
0,3
2,085
M30
0,35
2,63
M33
0,35
2,93
M42
0,45
3,725
M48
0,5
4,27
M60
0,55
5,42
M68
0,6
6,17
典型的刀柄尺寸也是标准化的（以毫米为单位）：
2.5x2.1（用于不大于 M1.8 的丝锥）；
2.8x2.1（M2-M2.5）；
3.5x2.7（仅适用于 M3 丝锥）；
4.5x3.4（仅适用于打标设备M4）；
6x4.9（从 M5 到 M8 包括在内）；
11x9（M14）；
12x9（仅限 M16）；
16x12（仅 M20）；
20x16（标记设备 M27）。
还有尾巴：
14x11；
22x18；
25x20；
28x22；
32x24；
40x32；
45x35。
英寸尺寸
它们特定于从美国和英国发货的产品。如果凹槽的横截面为 3/16，则孔的铺设严格从 0.36 到 0.37 厘米。非常流行的 1/4 英寸丝锥使管子为 5-5.1 毫米，对于 3/8 类产品，这些数字将是 7 ，7 和 7.9 毫米，分别。 膛线间距（以毫米为单位）将等于：
1,058;
1,27;
1,588.
1/2 格式假定凹槽间距为 2.117 毫米。 在这种情况下，铺设了 1.05 毫米的通道。英制丝锥的螺距为 3.175 mm。洞的直径达到 2.2 厘米。最大的型号属于 17/8 类别。螺距为5.644毫米，孔径将达到4.15厘米。
应该注意的是，除了公制和英制标记装置外，还有一些设计用于标记管道中的孔。 对于 1/8 英寸工具，螺纹行程为每英寸 28 个螺纹。 如果属于 1/2 类，则螺纹的形成间隔为每英寸 14 圈。
切口本身的横截面将等于 0.8566 和 1.8631 厘米。一个 2 英寸的水龙头每英寸有 11 个螺纹，切口的横截面取为 5.656 厘米。
如何选择钻头直径？
今天的洞的大小继续根据遥远的 1973 年的 GOST 确定。尽管该标准已多次修订，但其规范始终确认其相关性。 在工业、能源和其他领域的工作方面，没有任何改变。 对于黑色金属和有色金属的加工来说，通用方法是典型的。要确定切削内螺纹所需的参数，请从钻着陆垫开始。
这是通过双半径完成的。 仔细检查钻孔过程中的通道是否比所需截面窄 0.1-0.2 厘米。 否则，将无法使用精确观察到的尺寸进行转弯。钻头的选择是根据测量标准进行的，以毫米或英寸为单位。还应考虑调用的线程数。
一个相同的线圈可以用不同的方式表示。 它是通过测量型材上相邻侧壁之间的间隙来安装的。 计算前 10 个线程。然后他们估计它们之间的毫米数，并将这个数字减少 10 倍。行程的计算方式类似，但它已经从一根螺纹的圈数中计算出来了。
脆性和硬质合金的特性不同于软韧性金属的特性。 选择螺纹丝锥的人经常忘记这一点。因此，在软材料中，M8 螺纹需要 6.8 毫米的孔。实心 - 少 0.1 毫米。
还建议考虑 GOST 中确定的直径极限偏差，并注意传统丝锥和无屑丝锥之间的差异。